Gevraagd 30 mappen
Afschrikmethode:
1. Enkelvoudige vloeistofafschrikking - koelproces in een afschrikmedium, enkele vloeistofafschrikmicrostructuurspanning en thermische spanning zijn relatief groot, de afschrikvervorming is groot.
2. Dubbele vloeistofafkoeling - doel: snelle koeling tussen 650 ℃ ~ Ms, zodat V> Vc langzaam onder Ms afkoelt om weefselstress te verminderen. Koolstofstaal: water vóór olie. Gelegeerd staal: olie vóór lucht.
3. Fractioneel afschrikken - het werkstuk wordt eruit gehaald en blijft op een bepaalde temperatuur zodat de interne en externe temperatuur van het werkstuk consistent zijn, en vervolgens het proces van luchtkoeling.Fractionele uitdoving is de M-fasetransformatie in de luchtkoeling en de interne spanning is klein.
4. Isotherme uitdoving - verwijst naar de bainiettransformatie die plaatsvindt in het isotherme bainiettemperatuurgebied, met verminderde interne spanning en kleine vervorming. Het principe van de selectie van de uitdovingsmethode moet niet alleen voldoen aan de prestatie-eisen, maar ook de uitdovingsspanning verminderen voor zover mogelijk om afschrikvervorming en scheuren te voorkomen.
Chemische meteorologische depositie is voornamelijk een CVD-methode.Het reactiemedium dat coatingmateriaalelementen bevat, wordt bij een lagere temperatuur verdampt en vervolgens naar een reactiekamer met hoge temperatuur gestuurd om in contact te komen met het werkstukoppervlak om een chemische reactie op hoge temperatuur te produceren.Legering of metaal en zijn verbindingen worden neergeslagen en op het werkstukoppervlak afgezet om een coating te vormen.
Belangrijkste kenmerken van de CVD-methode:
1. Kan een verscheidenheid aan kristallijne of amorfe anorganische filmmaterialen afzetten.
2. Hoge zuiverheid en sterke collectieve bindende kracht.
3. Dichte sedimentaire laag met weinig poriën.
4. Goede uniformiteit, eenvoudige uitrusting en proces.
5. Hoge reactietemperatuur.
Toepassing: voor het voorbereiden van verschillende soorten films op het oppervlak van materialen zoals ijzer en staal, harde legeringen, non-ferrometalen en anorganische niet-metalen, voornamelijk isolatiefilm, halfgeleiderfilm, geleider- en supergeleiderfilm en corrosiebestendige film.
Fysische en meteorologische depositie: een proces waarbij gasvormige stoffen rechtstreeks op het werkstukoppervlak worden afgezet in vaste films, de zogenaamde PVD-methode. Er zijn drie basismethoden, namelijk vacuümverdamping, sputteren en ionenplating. Toepassing: slijtvaste coating, hitte resistente coating, corrosiebestendige coating, smerende coating, functionele coating decoratieve coating.
Microscopisch: strippatronen waargenomen onder een microscopische elektronenmicroscoop, bekend als vermoeidheidsbanden of vermoeidheidsstrepen. Vermoeiingsstrip heeft twee soorten ductiele en brosse, vermoeidheidsstrip heeft een bepaalde afstand, onder bepaalde omstandigheden komt elke streep overeen met een spanningscyclus.
Macroscopisch: in de meeste gevallen heeft het de kenmerken van brosse breuk zonder macroscopische vervorming die met het blote oog zichtbaar is.Een typische vermoeiingsbreuk bestaat uit een scheurbronzone, een scheurvoortplantingszone en een uiteindelijke voorbijgaande breukzone. Het vermoeiingsbrongebied is minder vlak, soms een heldere spiegel, het scheurvoortplantingsgebied is een strand- of schaalpatroon, sommige van de vermoeidheidsbronnen met ongelijke afstanden zijn parallel bogen van het middelpunt van de cirkel. De microscopische morfologie van de voorbijgaande breukzone wordt bepaald door de karakteristieke belastingsmodus en grootte van het materiaal, en kan kuiltje of quasi-dissociatie, dissociatie intergranulaire breuk of gemengde vorm zijn.
1. kraken: de verwarmingstemperatuur is te hoog en de temperatuur is ongelijkmatig; Onjuiste selectie van blusmedium en temperatuur; Temperen is niet op tijd en onvoldoende; Het materiaal heeft een hoge hardbaarheid, componentsegregatie, defecten en overmatige insluiting; De onderdelen zijn niet goed ontworpen.
2. Ongelijke oppervlaktehardheid: onredelijke inductiestructuur; Ongelijkmatige verwarming; Ongelijkmatige koeling; Slechte materiaalorganisatie (gestreepte structuur, gedeeltelijke ontkoling.
3. Oppervlaktesmelten: de inductorstructuur is onredelijk; Onderdelen bestaan uit scherpe hoeken, gaten, slechte, enz.; De verwarmingstijd is te lang en het oppervlak van het werkstuk vertoont scheuren.
Neem bijvoorbeeld W18Cr4V, waarom is dit beter dan gewone getemperde mechanische eigenschappen? W18Cr4V-staal wordt verwarmd en geblust bij 1275℃ +320℃*1h+540℃ tot 560℃*1h*2 maal temperen.
Vergeleken met gewoon gehard snelstaal worden M2C-carbiden meer geprecipiteerd, en M2C-, V4C- en Fe3C-carbiden hebben een grotere dispersie en betere uniformiteit, en er bestaat ongeveer 5% tot 7% bainiet, wat een belangrijke microstructuurfactor is voor getemperd hoge snelheid bij hoge temperaturen. staalprestaties beter dan gewoon gehard snelstaal.
Er zijn endotherme atmosfeer, druppelatmosfeer, rechte lichaamsatmosfeer, andere regelbare atmosfeer (stikstofmachineatmosfeer, ammoniakafbraakatmosfeer, exotherme atmosfeer).
1. Endotherme atmosfeer is het ruwe gas gemengd met lucht in een bepaalde verhouding, via de katalysator bij hoge temperatuur, een reactie die voornamelijk CO, H2, N2 en sporen van CO2, O2 en H2O bevat, omdat de reactie om warmte te absorberen, de zogenaamde endotherme atmosfeer of RX-gas. Gebruikt voor carboneren en carbonitreren.
2. In de druppelatmosfeer wordt methanol rechtstreeks in de oven gericht om te kraken, en de drager die CO en H2 bevat, wordt gegenereerd, en vervolgens wordt een rijk middel toegevoegd voor het carbureren; carbonitreren bij lage temperatuur, beschermingsverwarming, helder blussen, enz.
3. Het infiltratiemiddel, zoals aardgas en lucht, wordt in een bepaalde verhouding rechtstreeks in de oven gemengd, bij een reactie van 900 ℃ op hoge temperatuur wordt direct een carburerende atmosfeer gegenereerd. Ammoniakafbraakgas wordt gebruikt voor het nitreren van draaggas, staal of non-ferrometaal op lage temperatuur Verwarmingsbeschermingsatmosfeer. Stikstofgebaseerde atmosfeer voor hoog koolstofstaal of lagerstaalbeschermingseffect is goed. Exotherme atmosfeer wordt gebruikt voor heldere warmtebehandeling van koolstofarm staal, koper of ontkolingsgloeien van smeedbaar gietijzer.
Doelstelling: Goede mechanische eigenschappen en kleine vervorming van nodulair gietijzer kunnen worden verkregen door isotherm afschrikken in de bainietovergangszone na austenitiseren. Isothermische temperatuur: 260 ~ 300 ℃ bainietstructuur; De bovenste bainietstructuur wordt verkregen bij 350 ~ 400 ℃.
Carbureren: voornamelijk op het oppervlak van het werkstuk in het proces van koolstofatomen, oppervlaktetempererend martensiet, rest A en carbide, het doel van het centrum is om het koolstofgehalte aan het oppervlak te verbeteren, met hoge hardheid en hoge slijtvastheid, het centrum heeft A bepaalde sterkte en hoge taaiheid, zodat het grote impact en wrijving kan verdragen, koolstofarm staal zoals 20CrMnTi, tandwiel en zuigerpen die vaak worden gebruikt.
Nitreren: op het oppervlak van de infiltratie van stikstofatomen, is de oppervlaktehardheid, slijtvastheid, vermoeidheidssterkte en corrosieweerstand en verbetering van de thermische hardheid, het oppervlak is nitride, het hart van het temperende sorbsiet, gasnitreren, vloeibaar nitreren, veelgebruikte 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Carbonitreren: carbonitreren is een lage temperatuur, hoge snelheid, kleine vervorming van onderdelen. De microstructuur van het oppervlak is fijn naaldgetemperd martensiet + korrelige koolstof- en stikstofverbinding Fe3 (C, N) + een beetje restausteniet. Het heeft een hoge slijtvastheid, vermoeiingssterkte en druksterkte en heeft een bepaalde corrosieweerstand. Vaak gebruikt in tandwielen voor zware en middelzware belasting, gemaakt van gelegeerd staal met een laag en middelmatig koolstofgehalte.
Nitrocarboneren: nitrocarboneren is sneller, de oppervlaktehardheid is iets lager dan nitreren, maar de weerstand tegen vermoeidheid is goed. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van mallen met een kleine slagbelasting, hoge slijtvastheid, vermoeidheidslimiet en kleine vervorming. Algemene stalen onderdelen, zoals zoals koolstofconstructiestaal, gelegeerd constructiestaal, gelegeerd gereedschapsstaal, grijs gietijzer, nodulair gietijzer en poedermetallurgie, kunnen worden genitrocarbureerd
1. Geavanceerde technologie.
2. Het proces is betrouwbaar, redelijk en haalbaar.
3. Economie van het proces.
4. Veiligheid van het proces.
5. Probeer de procesapparatuur te gebruiken met hoge mechanisatie- en automatiseringsprocedures.
1. Het verband tussen koude en warme verwerkingstechnologie moet volledig in overweging worden genomen, en de regeling van de warmtebehandelingsprocedure moet redelijk zijn.
2. Pas zoveel mogelijk nieuwe technologie toe, beschrijf kort het warmtebehandelingsproces, verkort de productiecyclus. Probeer onder de voorwaarde dat de vereiste structuur en prestaties van onderdelen worden gegarandeerd verschillende processen of technologische processen met elkaar te combineren.
3. Om de productkwaliteit te verbeteren en de levensduur van het werkstuk te verlengen, is het soms noodzakelijk om het warmtebehandelingsproces te verhogen.
1. De koppelafstand tussen de inductor en het werkstuk moet zo klein mogelijk zijn.
2. Het door de buitenwand van de spoel verwarmde werkstuk moet worden aangedreven door een fluxmagneet.
3. Ontwerp van de werkstuksensor met scherpe hoeken om scherp effect te voorkomen.
4. Het offsetverschijnsel van magnetische veldlijnen moet worden vermeden.
5. Het sensorontwerp moet proberen het werkstuk te raken en kan draaien bij verhitting.
1. Selecteer materialen op basis van de werkomstandigheden van onderdelen, inclusief belastingstype en -grootte, omgevingsomstandigheden en belangrijkste faalwijzen;
2. Rekening houdend met de structuur, vorm, grootte en andere factoren van onderdelen, kan het materiaal met goede hardbaarheid worden verwerkt door middel van olie-blussing of wateroplosbaar blusmedium voor gemakkelijke blusvervorming en barsten;
3. Begrijp de structuur en eigenschappen van materialen na warmtebehandeling.Sommige staalsoorten die voor verschillende warmtebehandelingsmethoden zijn ontwikkeld, zullen na behandeling een betere structuur en eigenschappen hebben;
4. Vanuit het uitgangspunt dat de serviceprestaties en de levensduur van onderdelen moeten worden gegarandeerd, moeten de warmtebehandelingsprocedures zoveel mogelijk worden vereenvoudigd, vooral op materialen die kunnen worden bespaard.
1. Castingprestaties.
2. Prestaties bij drukbewerking.
3. Bewerkingsprestaties.
4. Lasprestaties.
5. Prestaties van het warmtebehandelingsproces.
Ontleding, adsorptie, diffusie drie stappen. De toepassing van segmentale controlemethode, samengestelde infiltratiebehandeling, diffusie bij hoge temperaturen, het gebruik van nieuwe materialen om het diffusieproces, chemische infiltratie, fysieke infiltratie te versnellen; Voorkom oxidatie van het werkstukoppervlak, bevorderlijk voor diffusie, zodat de drie processen volledig op elkaar zijn afgestemd, het werkstukoppervlak wordt verkleind om het roetproces te vormen, het proces van carboneren wordt versneld, om ervoor te zorgen dat de overgangslaag breder is en een zachtere infiltratielaag van kwaliteit; van het oppervlak tot het midden is de volgorde hypereutectoïde, eutectoïde, hyperhypoeutectoïde, oorspronkelijke hypoeutectoïde.
Slijtagetype:
Adhesieslijtage, schurende slijtage, corrosieslijtage, contactmoeheid.
Preventiemethoden:
Voor lijmslijtage, redelijke keuze van wrijvingspaarmateriaal; Oppervlaktebehandeling gebruiken om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen of de oppervlaktehardheid te verbeteren; Contactdrukspanning verminderen; Oppervlakteruwheid verminderen. Voor schurende slijtage, naast het verminderen van de contactdruk en de glijdende wrijvingsafstand in het ontwerp van smeeroliefiltratie-apparaat om schurende, maar ook redelijke selectie van materialen met een hoge hardheid te verwijderen; De oppervlaktehardheid van wrijvingspaarmaterialen werd verbeterd door oppervlaktewarmtebehandeling en verharding van het oppervlak. Kies voor corrosieve slijtage oxidatiebestendige materialen; Oppervlaktecoating; Selectie van corrosiebestendige materialen; elektrochemische bescherming; de spanningsconcentratie van trekspanning kan worden verminderd wanneer corrosieremmer wordt toegevoegd. spanningsarm gloeien; selecteer materialen die niet gevoelig zijn voor spanningscorrosie; verander de mediumconditie. verbeter de materiaalhardheid voor contactvermoeidheid; de zuiverheid van het materiaal, verminder de opname; Verbeter de kernsterkte en hardheid van onderdelen; Verminder de oppervlakteruwheid van onderdelen; Verbeter de viscositeit van de smeerolie om wigwerking te verminderen.
Het is samengesteld uit massief (gelijkassig) ferriet en gebied A met hoog koolstofgehalte.
Gemeenschappelijke terugtrekking van de bal: verhoog de hardheid, verbeter de bewerkbaarheid, verminder scheuren door afschrikvervorming.
Isothermische kogelregressie: gebruikt voor gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte, gelegeerd gereedschapsstaal.
Cyclusbal terug: gebruikt voor koolstofgereedschapsstaal, gelegeerd gereedschapsstaal.
1. Vanwege het lage gehalte aan hypoeutectoïde staal, de oorspronkelijke structuur P + F, zal er, als de afschriktemperatuur lager is dan Ac3, onopgeloste F zijn en zal er na het afschrikken een zacht punt zijn. Voor eutectoïde staal, als de temperatuur is te hoog, te veel K 'lost op, vergroot de hoeveelheid plaat M, veroorzaakt gemakkelijk vervorming en scheuren, verhoogt de hoeveelheid A', te veel K 'lost op en vermindert de slijtvastheid van staal.
2. De temperatuur van eutectoïde staal is te hoog, de neiging tot oxidatie en ontkoling neemt toe, zodat de oppervlaktesamenstelling van staal niet uniform is, het Ms-niveau is anders, wat resulteert in afschrikscheuren.
3. Door de afschriktemperatuur Ac1+ (30-50 ℃) te selecteren, kan de onopgeloste K 'vasthouden om de slijtvastheid te verbeteren, het koolstofgehalte van de matrix te verminderen en de sterkte, plasticiteit en taaiheid van het staal te vergroten.
De uniforme precipitatie van ε en M3C maakt de precipitatie van M2C en MC uniformer in het bereik van de secundaire hardingstemperatuur, wat de transformatie van een deel van het resterende austeniet in bainiet bevordert en de sterkte en taaiheid verbetert.
ZL104: gegoten aluminium, MB2: vervormde magnesiumlegering, ZM3: gegoten magnesium, TA4: α-titaniumlegering, H68: messing, QSN4-3: tinmessing, QBe2: berylliummessing, TB2: β-titaniumlegering.
Breuktaaiheid is een eigenschapsindex die het vermogen van een materiaal aangeeft om breuk te weerstaan. Als K1 & gt; K1C treedt brosse breuk bij lage spanning op.
Fasetransformatiekarakteristieken van grijs gietijzer vergeleken met staal:
1) Gietijzer is een ternaire fe-C-Si-legering en de eutectoïde transformatie vindt plaats in een breed temperatuurbereik, waarbij er ferriet + austeniet + grafiet bestaat;
2) Het grafitiseringsproces van gietijzer is eenvoudig uit te voeren en de ferrietmatrix, perlietmatrix en ferriet + perlietmatrix van gietijzer worden verkregen door het proces te controleren;
3) Het koolstofgehalte van A en overgangsproducten kan binnen een aanzienlijk bereik worden aangepast en gecontroleerd door de austenitiserende temperatuurverwarmings-, isolatie- en koelingsomstandigheden te regelen;
4) Vergeleken met staal is de diffusieafstand van koolstofatomen langer;
5) Warmtebehandeling van gietijzer kan de vorm en verdeling van grafiet niet veranderen, maar kan alleen de collectieve structuur en eigenschappen veranderen.
Vormingsproces: de vorming van A-kristalkern, de groei van A-korrel, het oplossen van resterend cementiet, de homogenisatie van A; Factoren: verwarmingstemperatuur, houdtijd, verwarmingssnelheid, staalsamenstelling, originele structuur.
Methoden: subsectiecontrolemethode, samengestelde infiltratiebehandeling, diffusie bij hoge temperatuur, gebruik van nieuwe materialen om het diffusieproces te versnellen, chemische infiltratie, fysieke infiltratie.
Warmteoverdrachtsmodus: geleidingswarmteoverdracht, convectiewarmteoverdracht, stralingswarmteoverdracht (vacuümoven boven 700 ℃ is stralingswarmteoverdracht).
Zwarte organisatie verwijst naar zwarte vlekken, zwarte banden en zwarte vliezen. Om het verschijnen van zwart weefsel te voorkomen, mag het stikstofgehalte in de permeabele laag niet hoog genoeg zijn, in het algemeen is meer dan 0,5% gevoelig voor vlekkerig zwart weefsel; de stikstof Het gehalte in de permeabele laag mag niet te laag zijn, anders kan er gemakkelijk een tortenietnetwerk worden gevormd. Om het torstenietnetwerk te remmen, moet de toegevoegde hoeveelheid ammoniak gematigd zijn.Als het ammoniakgehalte te hoog is en het dauwpunt van ovengas daalt, zal er zwart weefsel verschijnen.
Om het uiterlijk van een torstenietnetwerk te beperken, kan de afschrikverwarmingstemperatuur op passende wijze worden verhoogd of kan een koelmedium met een sterk koelvermogen worden gebruikt. Wanneer de diepte van het zwarte weefsel minder dan 0,02 mm bedraagt, wordt shotpeening gebruikt om dit te verhelpen.
Verwarmingsmethode: blussen met inductieverwarming heeft twee methoden voor gelijktijdig blussen van verwarming en continu blussen met bewegende verwarming, afhankelijk van de omstandigheden van de apparatuur en het type onderdelen. Het specifieke vermogen van gelijktijdige verwarming is over het algemeen 0,5 ~ 4,0 KW / cm2, en het specifieke vermogen van mobiele verwarming is over het algemeen groter dan 1,5 kW/cm2. Langere asdelen, buisvormige binnengatblusonderdelen, middenmodulustandwiel met brede tanden, stripdelen nemen continu blussen aan; Groot tandwiel neemt continu blussen met één tand aan.
Verwarmingsparameters:
1. Verwarmingstemperatuur: vanwege de snelle inductieverwarmingssnelheid is de uitdovingstemperatuur 30-50 ℃ hoger dan de algemene warmtebehandeling om de weefseltransformatie volledig te maken;
2. Verwarmingstijd: volgens de technische vereisten, materialen, vorm, grootte, stroomfrequentie, specifiek vermogen en andere factoren.
Afschrikkoelmethode en blusmedium: De afschrikkoelmethode voor het afschrikken van verwarming maakt gewoonlijk gebruik van sproeikoeling en invasiekoeling.
Het temperen moet op tijd gebeuren, na het blussen van de onderdelen binnen 4 uur. Gebruikelijke tempereermethoden zijn zelftempereren, oventempereren en inductietempereren.
Het doel is om het werk van de hoog- en middenfrequente voeding in resonante toestand te brengen, zodat de apparatuur een hoger rendement heeft.
1. Pas de elektrische parameters van hoogfrequente verwarming aan. Onder de voorwaarde van een laagspanningsbelasting van 7-8 kV, pas de koppeling aan en geef feedback over de positie van het handwiel om de verhouding tussen poortstroom en anodestroom 1: 5-1: 10 te maken, en verhoog vervolgens de anodespanning naar de bedrijfsspanning, pas de elektrische parameters verder aan, zodat de kanaalspanning wordt aangepast aan de vereiste waarde, de beste match.
2. Pas de elektrische parameters van de middenfrequente verwarming aan, selecteer de juiste verhouding en capaciteit van de afschriktransformator, afhankelijk van de grootte van de onderdelen, vorm de lengte van de verhardingszone en de inductorstructuur, zodat deze in resonantietoestand kan werken.
Water, zout water, alkaliwater, mechanische olie, salpeter, polyvinylalcohol, trinitraatoplossing, in water oplosbaar blusmiddel, speciale blusolie, enz.
1. De invloed van het koolstofgehalte: met de toename van het koolstofgehalte in hypoeutectoïde staal neemt de stabiliteit van A toe en beweegt de C-curve naar rechts; met de toename van het koolstofgehalte en niet-gesmolten carbiden in eutectoïde staal neemt de stabiliteit van A af en de curve van C verschuift naar rechts.
2. Invloed van legeringselementen: Behalve Co bewegen alle metaalelementen in vaste oplossing naar rechts in de C-curve.
3.A temperatuur en houdtijd: Hoe hoger de A-temperatuur, hoe langer de houdtijd, hoe vollediger het carbide is opgelost, hoe grover de A-korrel is en de curve van C naar rechts beweegt.
4. Invloed van origineel weefsel: Hoe dunner het originele weefsel is, hoe gemakkelijker het is om uniforme A te krijgen, zodat de CURVE van C naar rechts beweegt en Ms naar beneden beweegt.
5. De invloed van spanning en rek zorgt ervoor dat de C-curve naar links beweegt.
Posttijd: 15 september 2021
- Volgende: Wat is roestvrij staal?
- Vorig: Aanwezigheid van personeel