[Samenvatting] Warmtebehandeling 30 vragen en antwoorden

Gevraagd 30 mappen

wat zijn de meest gebruikte blusmethoden en leg het principe uit van het selecteren van verschillende blusmethoden?

Dovende methode:

1. Afschrikken met één vloeistof - het koelproces in een afschrikmedium, de spanning van de microstructuur van de afschrikking in een enkele vloeistof en de thermische spanning zijn relatief groot, de vervorming van de afschrikking is groot.

2. Dubbele vloeistofuitdoving - doel: snelle afkoeling tussen 650 ℃ ~ MS, zodat V> Vc langzaam afkoelde onder MS om weefselstress te verminderen. Koolstofstaal: water voor olie. Gelegeerd staal: olie voor lucht.

3. Fractionele uitdoving - het werkstuk wordt eruit gehaald en blijft op een bepaalde temperatuur zodat de interne en externe temperatuur van het werkstuk consistent is, en vervolgens het proces van luchtkoeling.Fractionele uitdoving is de M-fasetransformatie in de luchtkoeling en de interne spanning is klein.

4. Isotherme uitdoving - verwijst naar de bainiettransformatie die plaatsvindt in het isotherme gebied van de bainiettemperatuur, met verminderde interne spanning en kleine vervorming. Het principe van de selectie van de afschrikmethode moet niet alleen voldoen aan de prestatie-eisen, maar ook de afschrikspanning verminderen mogelijk om dovende vervorming en barsten te voorkomen.

 

Wat is het verschil tussen chemische dampafzetting en fysische meteorologische afzetting, hun belangrijkste toepassingen?

Chemische meteorologische afzetting is voornamelijk CVD-methode.Het reactiemedium dat coatingmateriaalelementen bevat, wordt verdampt bij een lagere temperatuur en vervolgens naar een reactiekamer op hoge temperatuur gestuurd om in contact te komen met het werkstukoppervlak om een ​​chemische reactie op hoge temperatuur te produceren.Legering of metaal en zijn verbindingen worden geprecipiteerd en afgezet op het werkstukoppervlak om een ​​coating te vormen.

Belangrijkste kenmerken van de CVD-methode:

1. Kan een verscheidenheid aan kristallijne of amorfe anorganische filmmaterialen afzetten.

2. Hoge zuiverheid en sterke collectieve bindende kracht.

3. Dichte sedimentaire laag met weinig poriën.

4. Goede uniformiteit, eenvoudige uitrusting en proces.

5. Hoge reactietemperatuur.

Toepassing: voor het bereiden van verschillende soorten films op het oppervlak van materialen zoals ijzer en staal, harde legering, non-ferrometaal en anorganisch niet-metaal, voornamelijk isolatiefilm, halfgeleiderfilm, geleider- en supergeleiderfilm en corrosiebestendige film.

Fysische en meteorologische afzetting: een proces waarbij gasvormige stoffen direct op het werkstukoppervlak worden afgezet in vaste films, bekend als de PVD-methode. Er zijn drie basismethoden, namelijk vacuümverdamping, sputteren en ionenplaten. Toepassing: slijtvaste coating, hitte resistente coating, corrosiebestendige coating, smerende coating, functionele coating decoratieve coating.


De microstructuur en macroscopische morfologie van vermoeiingsfracturen worden toegelicht

Microscopisch: strookpatronen waargenomen onder een microscopische elektronenmicroscoop, bekend als vermoeidheidsbanden of vermoeidheidsstrepen. Vermoeiingsstrips hebben ductiele en broze soorten, vermoeidheidsstrips hebben een bepaalde afstand, onder bepaalde omstandigheden komt elke streep overeen met een spanningscyclus.

Macroscopisch: in de meeste gevallen heeft het de kenmerken van een brosse breuk zonder met het blote oog zichtbare macroscopische vervorming.Typische vermoeiingsbreuk bestaat uit scheurbronzone, scheurvoortplantingszone en laatste tijdelijke breukzone. Het vermoeiingsbrongebied is minder vlak, soms helder spiegelend, het scheurvoortplantingsgebied is een strand- of schaalpatroon, sommige van de vermoeiingsbronnen met ongelijke tussenruimte zijn parallel bogen van het middelpunt van de cirkel. De microscopische morfologie van de voorbijgaande breukzone wordt bepaald door de karakteristieke belastingsmodus en grootte van het materiaal, en kan kuiltje of quasi-dissociatie, dissociatie intergranulaire breuk of gemengde vorm zijn.

 

Wijs op drie soorten quaikty-problemen die vaak voorkomen bij het blussen van inductieverhitting en probeer hun oorzaken te analyseren

1 .kraken: de verwarmingstemperatuur is te hoog en de temperatuur is ongelijkmatig; Onjuiste selectie van blusmedium en temperatuur; Ontlaten is niet tijdig en onvoldoende; Het materiaal heeft een hoge hardbaarheid, segregatie van componenten, defecten en overmatige opname; De onderdelen zijn niet goed ontworpen.

2. Ongelijke oppervlaktehardheid: onredelijke inductiestructuur; Ongelijke verwarming; Ongelijke koeling; Slechte materiaalorganisatie (gestreepte structuur, gedeeltelijke ontkoling.

3. Smelten van het oppervlak: de structuur van de inductor is onredelijk; onderdelen bestaan ​​uit scherpe hoeken, gaten, slecht, enz.; de verwarmingstijd is te lang en het oppervlak van het werkstuk heeft scheuren.

 

wat zijn de kenmerken van het nieuwe hoge ontlaatproces voor HSS-bodem?

Neem bijvoorbeeld W18Cr4V, waarom is het beter dan gewone geharde mechanische eigenschappen? W18Cr4V-staal wordt verwarmd en geblust bij 1275 ℃ +320 ℃ * 1 uur + 540 ℃ tot 560 ℃ * 1 uur * 2 keer ontlaten.

Vergeleken met gewoon gehard snelstaal, zijn M2C-carbiden meer geprecipiteerd, en M2C-, V4C- en Fe3C-carbiden hebben een grotere dispersie en betere uniformiteit, en er bestaat ongeveer 5% tot 7% ​​bainiet, wat een belangrijke microstructuurfactor is voor gehard hoge snelheid bij hoge temperaturen staalprestaties beter dan gewoon gehard snelstaal.

Welke soorten beheersbare atmosfeer worden gewoonlijk gebruikt? Beschrijf de kenmerken en toepassingen van elke atmosfeer.

Er is een endotherme atmosfeer, druppelatmosfeer, rechte lichaamsatmosfeer, andere controleerbare atmosfeer (stikstofmachineatmosfeer, ammoniakontledingsatmosfeer, exotherme atmosfeer).

1. Endotherme atmosfeer is het ruwe gas gemengd met lucht in een bepaalde verhouding, door de katalysator bij hoge temperatuur, gegenereerde reactie die voornamelijk CO, H2, N2 en sporen CO2, O2 en H2O-atmosfeer bevat, omdat de reactie warmte absorbeert, zogenaamd endotherme atmosfeer of RX-gas. Gebruikt voor carboniseren en carbonitreren.

2. In de druppelatmosfeer wordt methanol rechtstreeks in de oven gericht om te kraken, en de drager die CO en H2 bevat, wordt gegenereerd, en vervolgens wordt een rijk middel toegevoegd voor carbonering; carbonitreren bij lage temperatuur, beschermingsverwarming, helder blussen, enz.

3. Het infiltratiemiddel zoals aardgas en lucht gemengd in een bepaalde verhouding direct in de oven, bij hoge temperatuur 900 ℃ reactie veroorzaakte direct carboniserende atmosfeer. Ammoniakontledingsgas wordt gebruikt voor het nitreren van dragergas, staal of non-ferrometaal lage temperatuur verwarmingsbeschermingsatmosfeer. Stikstofgebaseerde atmosfeer voor hoog koolstofstaal of dragend staalbeschermingseffect is goed. Exotherme atmosfeer wordt gebruikt voor heldere warmtebehandeling van koolstofarm staal, koper of ontkolingsgloeien van smeedbaar gietijzer.

Wat is het doel van isotherme uitdoving van nodulair gietijzer? Wat zijn de isotherme en isotherme afgeschrikte structuren?

Doelstelling: Goede mechanische eigenschappen en kleine vervorming van nodulair gietijzer kunnen worden verkregen door isotherme afschrikking in de bainietovergangszone na austenitisatie. Isotherme temperatuur: 260 ~ 300 ℃ bainietstructuur; De bovenste bainietstructuur wordt verkregen bij 350 ~ 400 ℃.

Beschrijf in het kort de belangrijkste proceskenmerken van gebruikelijke chemische warmtebehandeling (carboneren, nitreren, carboneren en nitrocarboneren), de structuur en prestatiekenmerken na warmtebehandeling, op welke materialen of onderdelen worden voornamelijk toegepast?

Carbureren: voornamelijk naar het oppervlak van het werkstuk in het proces van koolstofatomen, martensiet aan het oppervlak, rest A en carbide, het doel van het centrum is om het koolstofgehalte aan het oppervlak te verbeteren, met een hoge hardheid en hoge slijtvastheid, het centrum heeft A bepaalde sterkte en hoge taaiheid, zodat het grote impact en wrijving draagt, koolstofarm staal zoals 20CrMnTi, veelgebruikt tandwiel en zuigerpen.

Nitreren: naar het oppervlak van de infiltratie van stikstofatomen, is de oppervlaktehardheid, slijtvastheid, vermoeidheidssterkte en corrosieweerstand en thermische hardheidsverbetering, het oppervlak is nitride, het hart van het ontlatende sorbsiet, gasnitreren, vloeibaar nitreren, veelgebruikte 38CrMoAlA , 18CrNiW.

Carbonitreren: carbonitreren is lage temperatuur, hoge snelheid, kleine vervorming van onderdelen. De microstructuur van het oppervlak is fijn naaldgetemperd martensiet + korrelige koolstof en stikstofverbinding Fe3 (C, N) + een beetje restausteniet. Het heeft een hoge slijtvastheid, vermoeidheidssterkte en druksterkte en heeft een zekere corrosieweerstand. Vaak gebruikt in tandwielen voor zware en middelzware belasting, gemaakt van gelegeerd staal met een laag en gemiddeld koolstofgehalte.

Nitrocarbonisatie: het nitrocarbonisatieproces is sneller, de oppervlaktehardheid is iets lager dan bij nitreren, maar de weerstand tegen vermoeiing is goed. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van mallen met een kleine impactbelasting, hoge slijtvastheid, vermoeidheidsgrens en kleine vervorming. als constructiestaal van koolstof, gelegeerd constructiestaal, gelegeerd gereedschapsstaal, grijs gietijzer, nodulair gietijzer en poedermetallurgie, kan worden genitrocarbureerd

 

Beschrijf in het kort de principes van het ontwerp van het warmtebehandelingsproces

1. Geavanceerde technologie.

2. Het proces is betrouwbaar, redelijk en haalbaar.

3. Economie van het proces.

4. Veiligheid van het proces.

5. Probeer de procesapparatuur te gebruiken met hoge mechanisatie- en automatiseringsprocedures.

 

Met welke problemen moet rekening worden gehouden bij het optimalisatieontwerp van het warmtebehandelingsproces?

1. De verbinding tussen koude en warme verwerkingstechnologie moet volledig worden overwogen en de opstelling van de warmtebehandelingsprocedure moet redelijk zijn.

2. Gebruik zoveel mogelijk nieuwe technologie, beschrijf in het kort het warmtebehandelingsproces, verkort de productiecyclus. Probeer, onder de voorwaarde dat de vereiste structuur en prestaties van onderdelen worden gegarandeerd, verschillende processen of technologische processen met elkaar te combineren.

3. Soms is het nodig om het warmtebehandelingsproces te verhogen om de productkwaliteit te verbeteren en de levensduur van het werkstuk te verlengen.

 

Geef een korte beschrijving van de principes die moeten worden gevolgd bij het ontwerpen van inductoren

1. De koppelingsafstand tussen de inductor en het werkstuk moet zo klein mogelijk zijn.

2. Het door de buitenwand van de spoel verwarmde werkstuk moet worden aangedreven door een fluxmagneet.

3. Ontwerp van de werkstuksensor met scherpe hoeken om een ​​scherp effect te voorkomen.

4. Offset-fenomeen van magnetische veldlijnen moet worden vermeden.

5. Het sensorontwerp moet proberen te voldoen aan het werkstuk dat kan draaien bij verhitting.

Met welke basisprincipes moeten ontwerpers rekening houden bij het selecteren van materialen?

1. Selecteer materialen op basis van de werkomstandigheden van onderdelen, inclusief belastingstype en -grootte, omgevingsomstandigheden en belangrijkste storingsmodi;

2. Rekening houdend met de structuur, vorm, grootte en andere factoren van onderdelen, kan het materiaal met goede hardbaarheid worden verwerkt door olie-uitdoving of in water oplosbaar afschrikmedium voor gemakkelijke uitdovingsvervorming en scheuren;

3. Begrijp de structuur en eigenschappen van materialen na warmtebehandeling.Sommige staalsoorten die zijn ontwikkeld voor verschillende warmtebehandelingsmethoden, zullen na behandeling een betere structuur en eigenschappen hebben;

4. Uitgaande van het waarborgen van de serviceprestaties en levensduur van onderdelen, moeten warmtebehandelingsprocedures zoveel mogelijk worden vereenvoudigd, met name materialen die kunnen worden bespaard.

Met welke proceseigenschappen moet rekening worden gehouden bij het kiezen van metalen materialen voor het vervaardigen van onderdelen?

1. Gietprestaties.

2. Prestaties van machinale bewerkingen onder druk.

3. Bewerkingsprestaties.

4. Lasprestaties.

5. Prestaties van het warmtebehandelingsproces.

Wat is het basisproces van chemische warmtebehandeling van staal?Wat zijn de belangrijkste manieren om chemische genezingsbehandelingen te versnellen? Wat zijn de voordelen van het carboniseren van subsectiecontroletechnologie? Wat is onder normale omstandigheden de structuur van het oppervlak en het koolstofarme staal na het carboneren en afschrikken?

Ontleding, adsorptie, diffusie drie stappen. De toepassing van segmentale controlemethode, samengestelde infiltratiebehandeling, diffusie bij hoge temperatuur, het gebruik van nieuwe materialen om het diffusieproces, chemische infiltratie, fysieke infiltratie te versnellen; Voorkom oxidatie van het werkstukoppervlak, bevorderlijk voor diffusie, zodat de drie processen volledig gecoördineerd zijn, het werkstukoppervlak verkleinen om een ​​roetproces te vormen, het proces van carbonering versnellen, om ervoor te zorgen dat de overgangslaag breder is en een zachtere kwaliteit infiltratielaag; Van het oppervlak naar het midden is de volgorde hypereutectoïde, eutectoïde, hyperhypoeutectoïde, primordiale hypoeutectoïde.

Hoeveel soorten slijtagefouten zijn er? Hoe alle soorten slijtage en defecten van onderdelen voorkomen?

Type slijtage:

Hechtingsslijtage, abrasieve slijtage, corrosieslijtage, contactmoeheid.

Preventie methoden:

Voor adhesieve slijtage, redelijke keuze van wrijvingspaarmateriaal; Gebruik van oppervlaktebehandeling om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen of de oppervlaktehardheid te verbeteren; Verminder contactdrukspanning; Verminder oppervlakteruwheid. Voor abrasieve slijtage, naast het verminderen van de contactdruk en glijdende wrijvingsafstand in het ontwerp van smeeroliefiltratie-apparaat om schurende, maar ook redelijke selectie van materialen met hoge hardheid te verwijderen; De oppervlaktehardheid van wrijvingspaarmaterialen werd verbeterd door oppervlaktewarmtebehandeling en oppervlakteverharding. Kies voor corrosieve slijtage oxidatiebestendige materialen; Oppervlaktecoating; Selectie van corrosiebestendige materialen; Elektrochemische bescherming; De spanningsconcentratie van trekspanning kan worden verminderd wanneer corrosieremmer wordt toegevoegd. Spanningsverlichting gloeien; Selecteer materialen die niet gevoelig zijn voor spanningscorrosie; Verander de mediumconditie. Voor contactmoeheid, materiaalhardheid verbeteren; de zuiverheid van het materiaal, verminder de opname; Verbeterde kernsterkte en hardheid van onderdelen; Verminder de oppervlakteruwheid van onderdelen; Verbeter de viscositeit van de smeerolie om wigwerking te verminderen.

Wat is korrelbainiet?

Het is samengesteld uit massief (gelijkassig) ferriet en koolstofrijk gebied A.

Beschrijf het type, het doel en het gebruik van balregressie

Gemeenschappelijke terugtrekking van de bal: verhoog de hardheid, verbeter de bewerkbaarheid, verminder scheuren door uitdovende vervorming.

Isothermische kogelregressie: gebruikt voor gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte, gelegeerd gereedschapsstaal.

Cyclusbal terug: gebruikt voor koolstofgereedschapstaal, gelegeerd gereedschapstaal.

De afschriktemperatuur van hypoeutectoïde staal ligt meestal boven Ac3, maar waarom is de afschriktemperatuur van hypereutectoïde staal AC1-ACM?Probeer het theoretisch te analyseren

1. Vanwege het lage gehalte aan hypo-eutectoïde staal, de oorspronkelijke structuur P + F, als de afschriktemperatuur lager is dan Ac3, zal er onopgeloste F zijn en zal er een zacht punt zijn na afschrikken. Voor eutectoïde staal, als de temperatuur is te hoog, te veel K 'los op, verhoog de hoeveelheid plaat M, gemakkelijk om vervorming en scheuren te veroorzaken, verhoog de hoeveelheid A', te veel K 'los op en verminder de slijtvastheid van staal.

2. De temperatuur van eutectoïde staal is te hoog, de neiging tot oxidatie en decarbonisatie neemt toe, zodat de oppervlaktesamenstelling van staal niet uniform is, het Ms-niveau is anders, wat resulteert in afschrikken.

3. Het selecteren van de afschriktemperatuur Ac1+ (30-50 ℃) kan de onopgeloste K 'vasthouden om de slijtvastheid te verbeteren, het koolstofgehalte van de matrix te verminderen en de sterkte, plasticiteit en taaiheid van het staal te vergroten.

Het nieuwe proces van ontlaten bij lage temperatuur en hoge temperatuur van snelstaal zal de levensduur van gedoofde ontlaatonderdelen van snelstaal verlengen. Wordt het theoretisch geanalyseerd?

De uniforme precipitatie van ε en M3C maakt de precipitatie van M2C en MC uniformer in het bereik van de secundaire hardingstemperatuur, wat de transformatie van wat achtergebleven austeniet in bainiet bevordert en de sterkte en taaiheid verbetert.

Geef de volgende soorten legeringen aan

ZL104: gegoten aluminium, MB2: vervormde magnesiumlegering, ZM3: gegoten magnesium, TA4: α-titaniumlegering, H68: messing, QSN4-3: tin-messing, QBe2: beryllium-messing, TB2: β-titaniumlegering.

Wat is breuktaaiheid?Hoe te beoordelen of een onderdeel een brosse breuk met lage spanning heeft volgens de breuktaaiheid K1C, de werkspanning en de scheurradius?

Breuktaaiheid is een eigenschapsindex die het vermogen van een materiaal aangeeft om breuk te weerstaan. Als K1 & gt;K1C, treedt brosse breuk bij lage spanning op.

Fasetransformatiekarakteristieken van grijs gietijzer vergeleken met staal:

1) Gietijzer is een fe-C-Si ternaire legering en de eutectoïde transformatie vindt plaats in een breed temperatuurbereik, waarbij er ferriet + austeniet + grafiet bestaat;

2) Het grafitisatieproces van gietijzer is eenvoudig uit te voeren en de ferrietmatrix, perlietmatrix en ferriet + perlietmatrix van gietijzer worden verkregen door het proces te beheersen;

3) Het koolstofgehalte van A- en overgangsproducten kan in een aanzienlijk bereik worden aangepast en geregeld door de austenitiserende temperatuurverwarming, isolatie en koeling te regelen;

4) Vergeleken met staal is de diffusieafstand van koolstofatomen langer;

5) Warmtebehandeling van gietijzer kan de vorm en verdeling van grafiet niet veranderen, maar kan alleen de collectieve structuur en eigenschappen veranderen.

 

Het basisproces van A-formatie wanneer staal wordt verwarmd? Factoren die de korrelgrootte van A beïnvloeden?

Vormingsproces: de vorming van A-kristalkern, de groei van A-korrel, het oplossen van overgebleven cementiet, de homogenisatie van A; Factoren: verwarmingstemperatuur, houdtijd, verwarmingssnelheid, staalsamenstelling, originele structuur.

Wat zijn de belangrijkste manieren om een ​​chemische behandeling te versnellen?

Methoden: subsectiecontrolemethode, samengestelde infiltratiebehandeling, diffusie bij hoge temperatuur, gebruik van nieuwe materialen om het diffusieproces te versnellen, chemische infiltratie, fysieke infiltratie.

Wat zijn drie basismodi van warmteoverdracht?

Warmteoverdrachtsmodus: geleidingswarmteoverdracht, convectiewarmteoverdracht, stralingswarmteoverdracht (vacuümoven boven 700 ℃ is stralingswarmteoverdracht).

Wat is het zwarte weefsel bij carbonitreren?Hoe kan het worden voorkomen?

Zwarte organisatie verwijst naar zwarte vlekken, zwarte banden en zwarte webben. Om het verschijnen van zwart weefsel te voorkomen, mag het stikstofgehalte in de doorlatende laag niet hoog genoeg zijn, over het algemeen is meer dan 0,5% vatbaar voor vlekkerig zwart weefsel; De stikstof Het gehalte in de doorlatende laag mag niet te laag zijn, anders is het gemakkelijk om een ​​tortenietnetwerk te vormen. Om het torstenietnetwerk te remmen, moet de toegevoegde hoeveelheid ammoniak matig zijn.Als het ammoniakgehalte te hoog is en het dauwpunt van ovengas daalt, zal er zwart weefsel verschijnen.

Om het uiterlijk van torstenietnetwerk te beperken, kan de afschrikverwarmingstemperatuur op de juiste manier worden verhoogd of kan het koelmedium met een sterk koelvermogen worden gebruikt. Wanneer de diepte van zwart weefsel minder is dan 0,02 mm, wordt kogelstralen gebruikt om dit te verhelpen.

Beschrijf in het kort het selectieprincipe van parameters voor het doven van inductieverwarming

Verwarmingsmethode: uitdoving door inductieverwarming heeft twee methoden voor gelijktijdige verwarming, uitdoving en bewegende verwarming, continue uitdoving, afhankelijk van de toestand van de apparatuur en het type onderdeel. Het specifieke vermogen van gelijktijdige verwarming is over het algemeen 0,5 ~ 4,0 KW / cm2, en het specifieke vermogen van mobiele verwarming is over het algemeen groter dan 1,5 kW / cm2. Langere schachtdelen, buisvormige afschrikdelen in het binnenste gat, middenmodulustandwiel met brede tanden, stripdelen nemen continu afschrikken aan; Grote tandwielen nemen continu afschrikken met één tand aan.

Verwarmingsparameters:

1. Verwarmingstemperatuur: vanwege de hoge inductieverwarmingssnelheid is de afschriktemperatuur 30-50 ℃ hoger dan de algemene warmtebehandeling om de weefseltransformatie volledig te maken;

2. Verwarmingstijd: volgens de technische vereisten, materialen, vorm, grootte, huidige frequentie, specifiek vermogen en andere factoren.

Bluskoelmethode en blusmedium: de bluskoelmethode van blusverwarming maakt meestal gebruik van sproeikoeling en invasiekoeling.

Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor temperen?

Het temperen moet tijdig zijn, na het afschrikken van onderdelen binnen 4 uur temperen. Gebruikelijke tempermethoden zijn zelfontlaten, oventemperen en inductietemperen.

Aanpassing van elektrische parameters van inductieverwarming

Het doel is om het werk van hoog- en middenfrequente voeding in resonante toestand te brengen, zodat de apparatuur een hogere efficiëntie speelt.

1. Pas elektrische parameters van hoogfrequente verwarming aan. Onder de voorwaarde van 7-8kV laagspanningsbelasting, pas de koppeling aan en koppel de positie van het handwiel terug om de verhouding van poortstroom en anodestroom 1: 5-1: 10 te maken, en verhoog vervolgens de anodespanning tot de servicespanning, pas de elektrische parameters verder aan, zodat de kanaalspanning wordt aangepast aan de vereiste waarde, de beste match.

2. Pas de elektrische parameters van middenfrequente verwarming aan, selecteer de juiste verhouding en capaciteit van de dooftransformator, afhankelijk van de grootte van de onderdelen, de lengte van de vormverhardingszone en de inductorstructuur, zodat deze in resonantietoestand kan werken.

Wat zijn de meest gebruikte koelmedia?

Water, zout water, alkaliwater, mechanische olie, salpeter, polyvinylalcohol, trinitraatoplossing, in water oplosbaar blusmiddel, speciale blusolie, enz.

Probeer de factoren te analyseren die de hardbaarheid van staal beïnvloeden

1. De invloed van het koolstofgehalte: met de toename van het koolstofgehalte in hypo-eutectoïde staal neemt de stabiliteit van A toe en beweegt de C-curve naar rechts; met de toename van het koolstofgehalte en niet-gesmolten carbiden in eutectoïde staal neemt de stabiliteit van A af en de kromme van C verschuift naar rechts.

2. Invloed van legeringselementen: behalve Co bewegen alle metalen elementen in vaste oplossingstoestand naar rechts in DE C-curve.

3.A-temperatuur en houdtijd: hoe hoger de A-temperatuur, hoe langer de houdtijd, hoe vollediger het carbide is opgelost, hoe grover de A-korrel is en de curve van C beweegt naar rechts.

4. Invloed van origineel weefsel: Hoe dunner het originele weefsel is, hoe gemakkelijker het is om uniform A te krijgen, zodat de CURVE van C naar rechts beweegt en Ms naar beneden.

5. De invloed van stress en rek zorgt ervoor dat de C-curve naar links verschuift.


Posttijd: 15 september 2021