Inconel 600 Tube, Alloy 600 Tubing, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 is een nikkel-chroomlegering die wordt gebruikt voor toepassingen die corrosie en hoge temperatuurbestendigheid vereisen.Deze nikkellegering is ontworpen voor gebruikstemperaturen van cryogene tot verhoogde temperaturen in het bereik van 1090 C (2000 F).Het is niet-magnetisch, heeft uitstekende mechanische eigenschappen en biedt de wenselijke combinatie van hoge sterkte en goede lasbaarheid onder een breed temperatuurbereik.Het hoge nikkelgehalte in UNS N06600 zorgt ervoor dat het een aanzienlijke weerstand behoudt onder reducerende omstandigheden, maakt het bestand tegen corrosie door een aantal organische en anorganische verbindingen, geeft het een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosiescheuren door chloride-ionen en biedt ook een uitstekende weerstand tegen alkalische oplossingen.Typische toepassingen van deze nikkellegering zijn onder meer de chemische industrie, de pulp- en papierindustrie, de ruimtevaartindustrie, de nucleaire engineering en de warmtebehandelingsindustrie.
Legering | % | Cr | Fe | Ni+ Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | min. | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0,7 |
Max. | 17.0 | 10.0 | 72,0 | 0,15 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 0,5 | 1.15 |
Dikte | 8,47 gr/cm³ |
Smeltpunt | 1354-1413 ℃ |
Toestand | Treksterkte ksi MPa | Opbrengst kracht Rp 0,2 ksi MPa | Verlenging Net zo % | Brinell-hardheid HB |
Gloeiende behandeling | 80(550) | 35(240) | 30 | ≤195 |
Staaf/Staaf | Draad | Strip/spoel | Blad/Plaat | Pijp/Buis | Ander |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 en N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753 en 17754 ISO 97239724 en 9725MIL-2Q2-Q2W-D 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 en N-253, SAE/AMS 5665 en 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753, 17754, ISO 97239724, 9725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 en N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 en 3073NA14, DIN 17750ISO 6208EN 10095, MIL-DTL-23228 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 en N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL-DTL-23228 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829, ASME-codegevallen 1827N-20, N-253 en N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Versterking van Ni-Cr-lron-legering.vaste oplossing.
Goede weerstand tegen corrosie bij hoge temperaturen en oxidatieweerstand.
Uitstekende warme en koude verwerking en lasprestaties
Een bevredigende warmte-intensiteit en hoge plasticiteit tot 700 ℃.
Kan worden versterkt door het koude werk. Kan ook weerstandlassen, lassen of solderen gebruiken.
Goede corrosieweerstand:
Corrosieweerstand tegen allerlei corrosieve media
Chroomverbindingen zorgen ervoor dat de legering een betere corrosieweerstand heeft dan nikkel 99,2 (200) legering en nikkel (legering 201.low carbon) onder de voorwaarde van oxidatie
Tegelijkertijd vertoont het hoge gehalte aan nikkellegeringen een goede corrosieweerstand in alkalische oplossing en in reductiecondities.
Zeer goede corrosieweerstand in azijnzuur.azijnzuur.mierenzuur.stearinezuur en andere organische zuren.en corrosieweerstand in.anorganische zure media.
Uitstekende corrosieweerstand in een kernreactor in primaire en secundaire circulatie met gebruik van zeer zuiver water
Bijzonder prominente prestatie is het vermogen om corrosie door droog chloor en waterstofchloride te weerstaan.de toepassingstemperatuur kan oplopen tot 650 ℃. Bij hoge temperaturen heeft de legering van gloei- en vaste-oplossingsbehandelingstoestanden in lucht de zeer goede antioxiderende prestaties en hoge afpelsterkte
De legering vertoont ook weerstand tegen ammoniak en nitrerende en carboniserende atmosfeer.maar in de afwisselend veranderde REDOX-omstandigheden zal de legering worden beïnvloed door partiële oxidatiecorrosiemedia.
Het toepassingsgebied is zeer breed: vliegtuigmotoronderdelen, erosie-thermowells in de atmosfeer, de productie en het gebruik van caustisch alkalimetaalveld, vooral het gebruik van zwavel in het milieu, de retort en componenten van de warmtebehandelingsoven, vooral in de carbide- en nitride-atmosfeer, petrochemische industrie in de productie van katalytische regenerator en reactor, enz.