Hoge temperatuur veerschijfveer Golfveer
Lente op hoge temperatuur:
De veer is een mechanisch onderdeel dat elasticiteit gebruikt om te werken.Onderdelen gemaakt van elastische materialen vervormen onder invloed van externe kracht en keren terug naar hun oorspronkelijke vorm nadat de externe kracht is opgeheven.Ook gebruikt als "lente".Meestal gemaakt van verenstaal.De soorten bronnen zijn complex en divers.
Ons bedrijf verenigd met professionele veerfabrieken Produceert en levert hogetemperatuurveren
• Veermaterialen voor hoge temperaturen:
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750, Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286(SUH660)
• Veertypen:
→ Drukveren → Trekveer
→Torsieveer →Buigveer
♦ Golfveer ♦ RolLente♦ Schijfveer
♦ Ringveer ♦ Speciaal gevormde veer, enz
| Materiaalsoorten | Materiaal naam | Maximale applicatietemperatuur°C |
| roestvrij staal | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631/17-7PH | 370 | |
| SUS632/15-7Mo | 470 | |
| Gelegeerd verenstaal | 50CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| Hoge temperatuur legering op nikkelbasis | Incoloy A286(GH2132) | 600 |
| Inconel X-750(GH4145) | 600 | |
| Inconel 718 (GH4169) | 690 | |
| Nimonic90(GH4090) | 800 (γ<0,2) | |
| GH4099 | 1000 (γ<0,1) |
♦♦♦ Schotelveren♦♦♦
Ze worden voornamelijk gebruikt in kleppen, flenzen, koppelingen, remmen, koppelomvormers, hoogspanningsschakelaars, boutaanscherping, pijpleidingondersteuning, schokbestendige en schokbestendige velden.zij produceerden volgens DIN EN16983 (DIN2093).
De buitendiameter varieert van 6 mm tot 1000 mm.
De materialen omvattengelegeerd staal 51CrV4, koolstofstaal SK85, 1074;
• Roestvrij staal ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• Hittebestendig staal H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• Hoge temperatuurbestendig roestvrij staal Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90, enz.
♦♦♦ Golfveren♦♦♦
Golfveer is een dun ringvormig elastisch metalen element dat is samengesteld uit verschillende golftoppen en -dalen.Golfveren worden veel gebruikt in motoren, textielmachines, hydraulische apparatuur, auto's en andere industrieën.De hoofdinstallatie en specificaties (nominale maat) van de lagerkamer zijn geschikt.Of in het gat is de installatieruimte klein en heeft deze de speciale functie om geluid te verminderen en trillingen te verminderen.
De buitendiameter varieert van 6 mm tot 1000 mm.de dikte varieert van 0,4 mm tot 5,0 mm.
Bescherming tegen roest
- Fosfateren
- Mechanisch verzinken
- Vernikkeld
- Jiamei
Ze hebben de kenmerken van kleine vervorming en grote belasting.Het heeft ook de volgende kenmerken.
- Schotelveren kunnen verschillende belastingskarakteristieken verkrijgen door verschillende combinaties van inversie en overlap.
- In vergelijking met andere veren nemen schotelveren minder ruimte in beslag.
- Wanneer meerdere platen in combinatie worden gebruikt, wordt het dempende effect vergroot.
- Bij redelijk gebruik zal het niet vervormen of breken.
- Langere levensduur bij vermoeidheid.
| Lente materialen | Werktemp | Treksterkte | Elasticiteitsmodulus KN//mm2 | Scheikunde% | ||||||||||||||||||
| °C | N/mm2 | RT°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Anderen | ||||||
| T8A SK85 | -50 tot +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Cu≤0,30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 | -50 tot +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0,71.1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0,9 1,2 | ≤ 0,4 | V:0,1 0,25Mo≤ 0,1 | |||||
| C75 | -50 tot +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Mo≤ 0,1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50 tot +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0,035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 tot +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | - | - | - | - | 0,05-0,15 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,0 19,0 | 6,0 9,5 | Mo≤ 0,08 | |||||
| X5CrNi 18-10SUS304 | -200 tot +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17,0 19,5 | 6,0 9,5 | N≤ 0,11 | |||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 tot +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,5-18,5 | 10,0 13,0 | Ma:2.0-2.5N≤ 0,11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 tot +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16,0 18,0 | 6,5 7,8 | Al:0,7-1,5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 tot +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,035 | 0,03 | 15,0 17,0 | 3,0 5,0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 tot +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,09 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,03 | 14,0 16,0 | 6,5 7,75 | ma:2,0-3,0Al:0,75-1,5 | |||||
| Staal X39CrMo 17-1 | -50 tot +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | - | - | 0,33-0,45 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | 0,03 | 15,5 17,5 | ≤ 1,0 | Ma:0,7-1,3 | |||||
| X 22CrMoV 12-1 | -50 tot +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12.5 | 0,3-0,8 | V:0,25-0,35Ma:0,8-1,2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 tot +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0,035 | 2,2 2,5 | ≤ 0,35 | V:0,5-0,7 W: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 tot +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | - | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0,030 | 4,75 5,50 | V:0,80-1,20Ma:1.1-.75 | ||||||
| Nikkel Inconel X750 | -200 tot +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1,0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14,0 17,0 | ≥ 70 | Co≤ 1,0Ti2,25-2,75 Fe 5,0-9,0 | |||||
| Inconel X718 | -200 tot +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17,0 21,0 | 50,0 55,0 | V≤ 1,0Ma:0.70-1.15 | |||||
| Nimonic 90 | -200 tot +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18,0 21,0 | Bal | V15.0-21.0Ma:2.0-3.0 Al≤ 0,2 | |||||
♦♦♦ Veermaterialen voor hoge temperaturen Kenmerken: ♦♦♦
♦ 304 roestvrij staal
304 roestvrij staal wordt vervormd door koud bewerken om de elastische eigenschappen te verbeteren.Het kan niet worden gehard door een warmtebehandeling.Het zal magnetisme produceren tijdens koud werken.304 roestvrij staal heeft een sterke corrosieweerstand en goede fysieke eigenschappen.
316 roestvrij staal wordt vervormd door koud bewerken om de elastische eigenschappen te verbeteren, en kan niet worden gehard door warmtebehandeling.Het zal magnetisme produceren tijdens koud werken.316 roestvrij staal bevat molybdeen, dat een sterkere corrosieweerstand heeft dan 304 roestvrij staal, en bestand is tegen corrosie in chemische toepassingen.
17-7PH vergelijkbare corrosieweerstand als roestvrij staal 304, dat kan worden neergeslagen door warmtebehandeling en precipitatieharding.Het heeft een hoge treksterkte en vloeigrens.De vermoeidheidsprestaties zijn beter dan 304 roestvrij staal en 65Mn koolstofstaal.Het heeft ook een goede elasticiteit onder ℃-omgeving.
♦15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7MoHeeft een vergelijkbare corrosieweerstand als roestvrij staal 316.Het kan worden neergeslagen door warmtebehandeling en precipitatieharding.Het heeft een hoge trek- en vloeigrens en de vermoeidheidsprestaties zijn beter dan 316 roestvrij staal en 65Mn koolstofstaal.Het heeft ook een goede elasticiteit onder ℃-omgeving.
Inconel X-750 is een op nikkel gebaseerde superlegering met precipitatiehardende vervorming.Het gebruikt voornamelijk r'phase als de verouderingsprecipitatiehardingsfase.De aanbevolen temperatuur ligt onder 540℃.De legering heeft een bepaalde corrosieweerstand en oxidatieweerstand en heeft bepaalde prestaties bij lage temperaturen.
Inconel 718 is een op nikkel gebaseerde precipitatiehardende vervormingssuperlegering.Het aanbevolen temperatuurbereik is -253--600℃.De legering heeft een hoge sterkte onder 600 ° C, heeft een goede vermoeidheidsweerstand, stralingsweerstand, oxidatieweerstand en corrosieweerstand, evenals goede verwerkingsprestaties en structurele stabiliteit op lange termijn.
Legering A-286 is een op ijzer gebaseerd neerslagn verhardende vervorming legering op hoge temperatuur.De aanbevolen bedrijfstemperatuur ligt onder 540℃.De legering heeft een hoge sterkte bij hoge en lage temperaturen en stabiliteit op lange termijn, goede corrosieweerstand en thermische vervormingsprestaties, en heeft een goede verwerkingsplasticiteit en bevredigende lasprestaties.
