Inconel 601 bar/plaat/plaat/naadloze buis/bouten

Product detail

Gemeenschappelijke handelsnamen: ,Inconel-legering 601, legering 601, inconel 601, N06601, W.Nr.2.4851,NS112

Inconel 601 is een technisch materiaal voor algemeen gebruik dat geschikt is voor toepassingen die hitte- en corrosiebestendigheid vereisen. Een van de opvallende kenmerken van de Inconel 601-legering is de weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen. De legering heeft ook een goede watercorrosiebestendigheid, hoge mechanische sterkte en is gemakkelijk om te vormen, te verwerken en te lassen. Het is een kubieke vaste oplossing met het gezicht in het midden en een hoge metallurgische stabiliteit. De nikkelbasis van de legering, gecombineerd met een groot chroomgehalte, biedt weerstand tegen veel corrosieve media en omgevingen met hoge temperaturen. Het aluminiumgehalte verbetert verder de weerstand tegen oxidatie. De eigenschappen van de Inconel 601-legering zorgen ervoor dat het veel wordt gebruikt in warmtebehandeling, chemische verwerking, bestrijding van vervuiling, ruimtevaart, energieopwekking en andere gebieden.

Inconel 601 Chemische samenstelling
Legering

%

Ni

Fe

Cu

C

Mn

Si

S

Cr

Al

Inconel 601

Min.

58,0

evenwicht

- - - - - 21.0 1,0

Max.

63,0

1,0

0,1 1,0 0,5 0,015 25.0 1.7
Inconel 601 Fysische eigenschappen
Dikte
8.11 g/cm³
Smeltpunt
1360-1411 ℃
Inconel 601 Typische mechanische eigenschappen
Toestand
Treksterkte
Rm (MPa)
Opbrengststerkte
(MPa)
Verlenging
Als %
Brinell-hardheid
HB
Gloeien
650
300
30
-
Oplossing behandeling
600
240
30
≤220

 

Inconel 601Normen en specificaties

Staaf/staaf Draad Strook/spoel Blad/plaat Smeedstukken Pijp/buis
ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17752,EN10095,ISO 9723,EN10095 ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17753, ISO 9724 EN10095, ASTM B 168/ASME SB 168,DIN 17750,EN10095,ISO 6208 EN10095, ASTM B 168/ASME SB 168,DIN 17750,EN10095,ISO 6208 DIN 17754, ISO 9725  naadloos buis gelaste buis
ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829 ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775

Inconel 601 Beschikbare producten in Sekonic Metals

Inconel 718 bar, inconel 625 bar

Inconel 601 staven en staven

Ronde staven/platte staven/zeskantstaven,Grootte van 8,0 mm - 320 mm, gebruikt voor bouten, bevestigingsmiddelen en andere reserveonderdelen

lasdraad en verendraad

Inconel 601 draad

Levering in lasdraad en verendraad in spoelvorm en op afgesneden lengte.

Blad & Plaat

Inconel 601 plaat en plaat

Breedtes tot 1500 mm en lengtes tot 6000 mm, dikte van 0,1 mm tot 100 mm.

Inconel 601 naadloze buis en gelaste buis

Standaardafmetingen en aangepaste afmetingen kunnen door ons met kleine tolerantie worden geproduceerd

inconel strip, invar roerp, kovar roerp

Inconel 601 strip & spoel

Zachte staat en harde staat met AB helder oppervlak, breedte tot 1000 mm

Fasterner en andere montage

Inconel 601 Bevestigingsmiddelen

Monel K500-materialen in de vorm van bouten, schroeven, flenzen en andere snellere middelen, volgens de specificaties van de klant.

Waarom Inconel 601?

•Uitstekende oxidatieweerstand bij hoge temperaturen
•Goede weerstand tegen carbonisatie
•Zeer goede weerstand tegen oxidatie van zwavelatmosfeer.
•Goede mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur en hoge temperatuur.
• Goede weerstand tegen spanningscorrosie, dankzij de controle van het koolstofgehalte en de korrelgrootte heeft 601 een hoge kruipbreuksterkte. Daarom wordt aanbevolen om 601 te gebruiken op het gebied van boven 500 ℃.

Corrosieweerstand:

Oxidatiebestendigheid tot 1180C. Zelfs onder zeer zware omstandigheden, zoals tijdens het verwarmings- en koelproces,
Kan een dichte laag oxidefilm genereren en een hoge weerstand tegen afbrokkelen verkrijgen.
Goede weerstand tegen carbonatatie.
Omdat het hoge gehalte aan chroom, aluminium en legering een zeer goede oxidatieweerstand heeft in een zwavelatmosfeer op hoge temperatuur5.

Inconel 601Toepassingsveld:

• Warmtebehandelingsfabrieken met bak, mand en armatuur
• Staaldraad- en stralingsbuis, hogesnelheidsgasbrander, de gaasbandoven.
• De ammoniakreforming in de isolatietank en het katalytische ondersteuningsrooster voor de productie van salpeterzuur
• Onderdelen van het uitlaatsysteem.
• De verbrandingskamer van de vaste afvalverbrandingsinstallatie
• Pijpsteunen en asverwerkingsgedeelte
• Onderdelen van het uitlaatontgiftingssysteem
• Zuurstof naar de verwarming


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons