Het selecteren van het te gebruiken materiaal uit een verscheidenheid aan materialen is een werk dat door veel factoren wordt beperkt. Daarom is het kiezen van het materiaal van onderdelen een belangrijk onderdeel van het ontwerpen van onderdelen. Het principe van het selecteren van materialen voor mechanische onderdelen is: de vereiste materialen moeten voldoen de eisen van het gebruik van onderdelen engoede technologie en economie hebben.
Gebruik vereiste
De gebruikseisen van mechanische onderdelen zijn als volgt:
1) Werkomstandigheden en belastingscondities van onderdelen en vereisten om overeenkomstige storingsvormen te voorkomen.
Arbeidsconditie verwijst naar de omgevingskenmerken, werktemperatuur en de mate van wrijving en slijtage van onderdelen. Onderdelen die in een hete en vochtige omgeving of corrosieve media werken, hun materialen moeten een goede roest- en corrosieweerstand hebben, in dit geval kan eerst het gebruik worden overwogen van roestvrij staal, koperlegering. De invloed van de werktemperatuur op de materiaalkeuze heeft voornamelijk twee aspecten: aan de ene kant moet rekening worden gehouden met de lineaire uitzettingscoëfficiënt van de materialen van de twee delen die met elkaar samenwerken, mogen niet te veel verschillen veel, om geen overmatige thermische spanning of losse pasvorm te veroorzaken wanneer de temperatuur verandert; Aan de andere kant moet ook rekening worden gehouden met de verandering van mechanische eigenschappen van materialen met temperatuur. Onderdelen die werken onder glijdende wrijving, om de oppervlaktehardheid te verbeteren, in om de slijtvastheid te verbeteren, moet geschikt worden gekozen voor oppervlaktebehandeling van gehard staal, gecarboneerd staal, nitridestaal en andere variatiesof kies wrijvingsvermindering en slijtvastheid van goede materialen.
Belastingstoestand verwijst naar de omvang en aard van de belasting en spanning op het onderdeel. Brosse materialen zijn in principe alleen geschikt voor het vervaardigen van onderdelen die onder statische belasting werken; In het geval van impact moeten plastic materialen als hoofdmateriaal worden gebruikt; het oppervlak van de grotere contactspanningsdelen, moet de oppervlaktebehandeling van materialen kiezen, zoals oppervlakteverhardend staal; voor onderdelen die aan spanning worden blootgesteld, moeten materialen die bestand zijn tegen vermoeidheid worden geselecteerd; voor onderdelen onder schokbelasting moeten materialen met een hoge slagvastheid worden geselecteerd ;Omdat de grootte afhangt van de sterkte en de grootte en kwaliteit van de onderdelen beperkt zijn, moeten materialen met hoge sterkte worden gekozen;Voor onderdelen waarvan de afmetingen afhangen van de stijfheid, moeten materialen met grote elastische moduli worden geselecteerd.
Over het algemeen kunnen de eigenschappen van metalen materialen worden verbeterd en verbeterd door warmtebehandeling.Daarom is het noodzakelijk om volledig gebruik te maken van de middelen voor warmtebehandeling om het potentieel van materialen te ontwikkelen. Voor het meest gebruikte gemoduleerde staal kan de blanco met verschillende mechanische eigenschappen worden verkregen vanwege de verschillende ontlaattemperatuur. Hoe hoger de ontlaat temperatuur, hoe lager de hardheid en stijfheid van het materiaal, en hoe beter de plasticiteit. Daarom moet bij het selecteren van de verscheidenheid aan materialen tegelijkertijd de specificatie van de warmtebehandeling worden bepaald en op de tekening worden aangegeven.
2) Beperkingen op de grootte en kwaliteit van onderdelen.
Onderdelengrootte en kwaliteit van de grootte en materiaalvariëteit en blanco fabricagemethode. De productie van gietblank kan over het algemeen niet worden beperkt door de grootte en massagrootte; Bij de productie van smeedstuk is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de productiecapaciteit van smeden machines en uitrusting. Bovendien moeten de grootte van onderdelen en de kwaliteit van de grootte en de materiaalgewichtsverhouding zo veel mogelijk zijn om de sterke gewichtsverhouding van grote materialen te kiezen, om de grootte en kwaliteit van onderdelen te verminderen.
3) Het belang van onderdelen in de hele machine en componenten.
4) Andere speciale vereisten (zoals isolatie, diamagnetisch, enz.).
Technologische vereisten
Om onderdelen gemakkelijk te vervaardigen te maken, moet bij het selecteren van materialen rekening worden gehouden met de complexiteit van de structuur van de onderdelen, de grootte en het blanco type. blank lassen wordt overwogen, koolstofarm staal met goede lasprestaties moet worden geselecteerd. Voor een eenvoudige vorm, klein formaat, grote partij onderdelen, geschikt voor stempelen en matrijs smeden, moeten goede plastic materialen worden gekozen. Voor de onderdelen die een warmtebehandeling nodig hebben, de materiaal moet goede warmtebehandelingsprestaties hebben. Bovendien moet ook rekening worden gehouden met de verwerkbaarheid van het materiaal zelf en de verwerkbaarheid na warmtebehandeling.
Economische vereiste
1) De relatieve prijs van het materiaal zelf
Uitgaande van het voldoen aan de gebruikseisen, moeten zo veel mogelijk goedkope materialen worden gekozen. Dit is vooral belangrijk voor in massa vervaardigde onderdelen.
2) Verwerkingskosten van materialen
Wanneer de kwaliteit van het onderdeel niet groot is en de hoeveelheid verwerking groot is, zullen de verwerkingskosten een groot deel van de totale kosten van het onderdeel uitmaken. Hoewel gietijzer goedkoper is dan staalplaat, is het duurder om gegoten te lassen ijzer dan stalen plaat voor bepaalde onderdelen van een enkele of kleine doos, omdat dit laatste de kosten van de matrijsproductie bespaart.
3) Bewaar materialen
Om materialen te besparen, kan warmtebehandeling of oppervlakteversterking (kogelstralen, walsen, enz.) worden gebruikt om de potentiële mechanische eigenschappen van materialen ten volle te benutten en te benutten; etc.) kan ook worden gebruikt om de mate van corrosie en slijtage te verminderen, de levensduur van onderdelen te verlengen.
4) Gebruiksgraad van materialen
Om de bezettingsgraad van materialen te verbeteren, kan geen of minder snijwerk worden gebruikt, zoals matrijssmeden, investeringsgieten, stampen, enz., Wat niet alleen de bezettingsgraad van materialen kan verbeteren, maar ook de werkuren van snijden.
5) Bewaar waardevolle materialen
Door het gebruik van een combinatiestructuur kan de prijs van hogere materialen worden bespaard, zoals een wormwielring met een gecombineerde structuur met goede wrijvingsvermindering, maar duur tinbrons, en de wielkern is goedkoop gietijzer.
6) Bewaar zeldzame materialen
In dit opzicht kunnen mangaan-borium-gelegeerde staalsoorten met overvloedige hulpbronnen in China worden gebruikt om chroom-nikkel-gelegeerde staalsoorten met minder middelen te vervangen, en aluminiumbrons kan worden gebruikt om tinbrons te vervangen.
7) De levering van materialen
Bij de selectie van materialen moeten lokaal beschikbare en gemakkelijk te leveren materialen worden gekozen om de kosten van aanschaf, transport en opslag te verlagen. verminder zoveel mogelijk op dezelfde machine gebruik materiaalvariëteiten en specificaties, om de levering en het beheer te vereenvoudigen, en in het proces van bewerking en warmtebehandeling veel gemakkelijker om de meest redelijke bedieningsmethode onder de knie te krijgen, dus de productiekwaliteit verbeteren, verminderen schroot, verbetering van de arbeidsproductiviteit.
Posttijd: 22 februari 2022