Het selecteren van het te gebruiken materiaal uit een verscheidenheid aan materialen is een werk dat door veel factoren wordt beperkt. Daarom is de keuze van het materiaal van de onderdelen een belangrijk onderdeel van het onderdelenontwerp. Het principe van het selecteren van materialen voor mechanische onderdelen is: de vereiste materialen moeten voldoen de vereisten voor het gebruik van onderdelen enhebben goede technologie en economie.
Gebruik vereiste
De gebruikseisen van mechanische onderdelen zijn als volgt:
1) Arbeidsomstandigheden en belastingsomstandigheden van onderdelen en vereisten om overeenkomstige faalvormen te voorkomen.
Arbeidsconditie verwijst naar de omgevingskenmerken, werktemperatuur en de mate van wrijving en slijtage van onderdelen. Onderdelen die in een warme en vochtige omgeving of corrosieve media werken, hun materialen moeten een goede roest- en corrosieweerstand hebben, in dit geval kan eerst het gebruik worden overwogen van roestvrij staal, koperlegering. De invloed van de werktemperatuur op de materiaalkeuze heeft hoofdzakelijk twee aspecten: aan de ene kant is het noodzakelijk om rekening te houden met de lineaire uitzettingscoëfficiënt van de materialen van de twee delen die met elkaar samenwerken, mag niet te verschillen veel, om geen overmatige thermische spanning of losse pasvorm te veroorzaken wanneer de temperatuur verandert; aan de andere kant moet ook rekening worden gehouden met de verandering van mechanische eigenschappen van materialen met temperatuur. Onderdelen die werken onder glijdende wrijving, om de oppervlaktehardheid te verbeteren, in om de slijtvastheid te verbeteren, moet u geschikt kiezen voor oppervlaktebehandeling van gehard staal, gecarboniseerd staal, nitridestaal en andere variëteiten, of kiezen voor wrijvingsvermindering en slijtvastheid van goede materialen.
Belastingstoestand verwijst naar de omvang en aard van de belasting en spanning op het onderdeel. Broze materialen zijn in principe alleen geschikt voor het vervaardigen van onderdelen die onder statische belasting werken; Bij impact moeten plastic materialen als hoofdmateriaal worden gebruikt; het oppervlak van de grotere contactspanningsdelen moet de oppervlaktebehandeling van materialen kiezen, zoals oppervlaktehardingsstaal; voor onderdelen die aan spanning worden blootgesteld, moeten vermoeidheidsbestendige materialen worden geselecteerd; voor onderdelen onder schokbelasting moeten materialen met een hoge slagvastheid worden geselecteerd ;Omdat de maat afhankelijk is van de sterkte en de maat en kwaliteit van de onderdelen beperkt zijn, moeten materialen met een hoge sterkte worden gekozen; Voor onderdelen waarvan de afmetingen afhankelijk zijn van stijfheid, moeten materialen met grote elastische moduli worden geselecteerd.
Over het algemeen kunnen de eigenschappen van metalen materialen worden verbeterd en verbeterd door warmtebehandeling.Daarom is het noodzakelijk om volledig gebruik te maken van de middelen van warmtebehandeling om het potentieel van materialen te ontwikkelen. Voor het meest gebruikte gemoduleerde staal kan de plano met verschillende mechanische eigenschappen worden verkregen vanwege de verschillende ontlaattemperaturen. Hoe hoger de ontlaattemperatuur temperatuur, hoe lager de hardheid en stijfheid van het materiaal en hoe beter de plasticiteit. Daarom moet bij het selecteren van de verscheidenheid aan materialen tegelijkertijd de warmtebehandelingsspecificatie worden bepaald en op de tekening worden aangegeven.
2) Beperkingen op de grootte en kwaliteit van onderdelen.
Grootte en kwaliteit van de onderdelen van de grootte en materiaalvariëteit en productiemethode voor blanco's. De productie van blanco gietstukken kan over het algemeen niet worden beperkt door de grootte en massagrootte; Bij de productie van blanco smeden is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de productiecapaciteit van smeden machines en uitrusting. Bovendien moet bij de grootte van de onderdelen en de kwaliteit van de grootte en de materiaalgewichtsverhouding zoveel mogelijk worden gekozen voor de sterke gewichtsverhouding van grote materialen, om de grootte en kwaliteit van de onderdelen te verminderen.
3) Het belang van onderdelen in de hele machine en componenten.
4) Andere speciale vereisten (zoals isolatie, diamagnetisch, enz.).
Technologische vereisten
Om onderdelen eenvoudig te vervaardigen te maken, moet bij het selecteren van materialen rekening worden gehouden met de complexiteit van de onderdelenstructuur, de grootte en het type onbewerkt materiaal. Voor onderdelen met een complexe vorm en grote afmetingen moeten, als het gieten van onbewerkte stukken wordt overwogen, goede gietprestaties worden geselecteerd; blanco lassen wordt overwogen, koolstofarm staal met goede lasprestaties moet worden geselecteerd. Voor een eenvoudige vorm, klein formaat, grote partij onderdelen, geschikt voor stempelen en matrijzensmeedwerk, moeten goede plastic materialen worden gekozen. Voor de onderdelen die een warmtebehandeling nodig hebben, moet de materiaal moet goede warmtebehandelingsprestaties hebben. Bovendien moet ook rekening worden gehouden met de verwerkbaarheid van het materiaal zelf en de verwerkbaarheid na warmtebehandeling.
Economische vereiste
1) De relatieve prijs van het materiaal zelf
Vanuit het uitgangspunt dat aan de gebruikseisen moet worden voldaan, moeten voor zover mogelijk goedkope materialen worden geselecteerd. Dit is vooral belangrijk voor in massa vervaardigde onderdelen.
2) Verwerkingskosten van materialen
Wanneer de kwaliteit van het onderdeel niet groot is en de hoeveelheid bewerking groot is, zullen de verwerkingskosten een groot deel van de totale kosten van het onderdeel uitmaken. Hoewel gietijzer goedkoper is dan staalplaat, is het duurder om gietstukken te lassen ijzer dan staalplaat voor bepaalde doosonderdelen met één of klein volume, omdat dit laatste de kosten van de matrijzenbouw bespaart.
3) Bespaar materialen
Om materialen te besparen, kan een warmtebehandeling of oppervlakteversterking (kogelstralen, walsen, enz.) worden gebruikt om de potentiële mechanische eigenschappen van materialen ten volle te benutten en te benutten; Oppervlaktecoating (verchromen, koperbeplating, zwart maken, blauw, enz.) kunnen ook worden gebruikt om de mate van corrosie en slijtage te verminderen en de levensduur van onderdelen te verlengen.
4) Gebruiksgraad van materialen
Om de benuttingsgraad van materialen te verbeteren, kan er geen of minder snijwerk worden gebruikt, zoals matrijzensmeedwerk, investeringsgieten, stempelen, enz., wat niet alleen de benuttingsgraad van materialen kan verbeteren, maar ook de werkuren van snijden.
5) Bespaar waardevolle materialen
Door het gebruik van een combinatiestructuur kan de prijs van hogere materialen worden bespaard, zoals een wormwielring met een gecombineerde structuur met goede wrijvingsvermindering maar duur tinbrons, en de wielkern is goedkoop gietijzer.
6) Bewaar zeldzame materialen
In dit opzicht kunnen mangaan-borium-gelegeerde staalsoorten met overvloedige hulpbronnen in China worden gebruikt om chroom-nikkel-gelegeerde staalsoorten met minder hulpbronnen te vervangen, en aluminiumbrons kan worden gebruikt om tinbrons te vervangen.
7) De levering van materialen
Bij de selectie van materialen moeten lokaal beschikbare en gemakkelijk te leveren materialen worden gekozen om de kosten van aanschaf, transport en opslag te verlagen; vanuit de vereenvoudigde materiaalvariëteiten vanuit het perspectief van levering en opslag, voor de productie van kleine batches van onderdelen, zoveel mogelijk op dezelfde machine gebruik maken van materiaalvariëteiten en specificaties, om de levering en het beheer te vereenvoudigen, en tijdens het bewerkingsproces en de warmtebehandeling veel gemakkelijker om de meest redelijke bedieningsmethode onder de knie te krijgen, waardoor de productiekwaliteit wordt verbeterd, verminderd schroot, de arbeidsproductiviteit verbeteren.
Posttijd: 22 februari 2022