1. Materiaalkeuze en productielassen zijn in overeenstemming met de ASME Boiler and Pressure Vessel Code en ANSI Pressure Pipeline Code.
2. De chemische samenstelling van het metaal van de lasdelen en lasmaterialen moet voldoen aan de bepalingen van de norm.Het basismateriaal moet in overeenstemming zijn met de technische bepalingen van ASTM van de relevante artikelen B165, B164, B127.vulmateriaal moet in overeenstemming zijn met ASME A-42 vulmateriaal voor de gespecificeerde ER-NiCu-7 of ER-ENiCu-4.
3. De lasafschuining en het omringende oppervlak van de vlek (olie-ester, oliefilm, roest, enz.) moeten worden gereinigd met een reinigingsoplossing.
4. Wanneer de temperatuur van het basismateriaal lager is dan 0 ℃, is het nodig om voor te verwarmen tot 15,6-21 ℃ en wordt de lasafschuining van het materiaal binnen 75 mm verwarmd tot 16-21 ℃.
5. De geprefabriceerde lasafschuining hangt voornamelijk af van de laspositie en de dikte van het materiaal. Monel-legering vereist de afschuiningshoek van de las dan andere materialen, de stompe rand dan andere materialen moet klein zijn, voor de plaatdikte van de monel-legering van 3,2 -19 mm, de afschuiningshoek is 40 ° met een stompe rand van 1,6 mm, de wortelopening van 2,4 mm, minder dan 3,2 mm las aan beide zijden om vierkant te worden gesneden of licht gesneden afschuining, niet gesneden afschuining.De laszijden worden eerst machinaal bewerkt, of andere geschikte methoden, zoals booggasschaven of plasmasnijden, boogsnijden.Ongeacht de methode moet de zijkant van de las uniform, glad en braamvrij zijn, de afschuining mag geen slak, roest en schadelijke onzuiverheden bevatten. Als er scheuren zijn, moeten slak en andere defecten worden gepolijst en vervolgens zorgvuldig worden gecontroleerd vóór het lassen .
6. De bepalingen van de plaatdikte van het moedermateriaal, de aanbevolen materiaaldikte (4-23 mm) tot 19 mm toelaatbare las, andere diktes kunnen ook worden gelast, maar vereisen de bijlage van een gedetailleerde schets.
7. Lassen vóór de lasstaaf tot droge behandeling, controle van de droogtemperatuur op 230 - 261 C.
8. Lasomstandigheden: het oppervlak van de gelaste onderdelen kan niet worden gelast vanwege regen en vocht, regenachtige dagen, winderige dagen kunnen niet in de open lucht worden gelast, tenzij een beschermende schuur wordt opgezet.
9. Er is geen warmtebehandeling nodig na het lassen.
10. Het grootste deel van de lastechnologie is met metaalbooglassen (SMAW), er kan ook gasbeschermd wolfraambooglassen (GTAW) worden gebruikt, automatisch lassen isniet aangeraden.Als automatisch lassen wordt gebruikt, dan kan argonbooglassen, het gebruik van lasstaven het lasproces niet veranderen, om de vloeibaarheid van het lasmetaal te verbeteren, kan het lichtjes schommelen om de stroom van lasmetaal te helpen, maar de maximale zwenkbreedte doet dat wel niet meer dan twee keer de diameter van de lasstaaf, bij het gebruik van de SMAW-methode voor eenvoudig lassenparameters zijn: Voeding: direct, omgekeerde aansluiting, negatieve werking Spanning: 18-20 V Stroom: 50 - 60 A Elektrode: doorgaans φ2,4 mm ENiCu-4 (Monel 190) elektrode
11. Puntlassen moeten aan de basis van het laskanaal worden gesmolten.
12. Nadat de las is gevormd, mag er geen rand meer bestaan.
13. De stuiklas moet worden versterkt, de versterkingshoogte mag niet minder zijn dan 1,6 mm en niet meer dan 3,2 mm, de uitsteeksel mag niet meer dan 3,2 mm zijn en niet meer dan 3,2 mm van de buisafschuining.
14. Na het lassen van elke laag van de las moet het lasvloeimiddel en de hechting met een roestvrijstalen draadborstel schoon worden gemaakt, voordat de volgende laag wordt gelast.
15. Reparatie van defecten: Wanneer de kwaliteit van het lasprobleem, de toepassing van slijpen en snijden of booggas defecten zal uitgraven tot de oorspronkelijke metaalkleur, en vervolgens opnieuw wordt gelast volgens de originele lasprocedures en technische voorzieningen, doe dat dan niet laat de hamermethode toe om de lasmetaalholte te sluiten of de holte te vullen met vreemde voorwerpen.
16. Overlay-lassen van koolstofstaal De Monel-legering moet p2,4 mm lasdraad gebruiken, omdat de gelaste Monel-legeringslaag minimaal 5 mm dik moet zijn, om scheuren te voorkomen en in ten minste twee laslagen moet worden verdeeld.De eerste laag is de overgangslaag van Monel-legering gemengd met koolstofstaal.De tweede laag boven de pure Monel-legeringslaag, na verwerking om ervoor te zorgen dat er een pure Monel-legering is met een effectieve dikte van 3,2 mm, waarbij elke gelaste laag moet worden gekoeld tot kamertemperatuur, met een roestvrijstalen draadborstel om de lasflux te verwijderen vóór het lassen op een laag.
17. Plaat van Monel-legering met een dikte groter dan 6,35 mm, stomplassen moet worden verdeeld in vier of meer laslagen.De eerste drie lagen zijn beschikbaar voor fijn lasdraadlassen (φ2,4 mm), de laatste paar lagen zijn beschikbaar voor grof lasdraadlassen (φ3,2 mm).
18. Monel-legeringslassen tussen de AWS ENiCu-4 lasdraad ER NiCu-7-draad, koolstofstaal en Monel-legeringslassen met EN NiCu-1 of EN iCu-2 lasdraad andere bepalingen en hetzelfde als de bovenstaande termen.
kwaliteitscontrole
Om de kwaliteit van het lassen te garanderen, betekent inspectie van niet-destructieve testmethoden het controleren van de kwaliteit, zoals straling, magnetische deeltjes, ultrasoon geluid, penetratie en andere inspectiemiddelen voor inspectie.Alle lassen moeten ook worden geïnspecteerd op uiterlijke gebreken, zoals oppervlaktescheuren, bijten, uitlijning en laspenetratie, enz. Tegelijkertijd moet ook het type las en lasvorming worden gecontroleerd.Alle basislassen moeten worden geïnspecteerd op kleur, en als er defecten worden gevonden, moeten deze opnieuw worden bewerkt voordat de overige lassen worden geïnspecteerd.
Posttijd: 13 februari 2023