Inconel602CA (UNS N06025) nikkel-ferrochroomlegering
Inconel602CA (UNS N06025) nikkel-ferrochroomlegering,
Inconel602CA (UNS N06025) nikkel-ferrochroomlegering Staaf en plaat naadloze buis,
Gemeenschappelijke handelsnamen: 602 CA;legering602 СА;UNS N06025;W.Nr 2.4633
Inconel 602 CA-legering is de meest oxidatiebestendige/sterke nikkellegering die beschikbaar is.Het is geschikt voor gebruik bij extreme temperaturen tot en boven 2200 °F (1200 °C).Voor thermische verwerkingstoepassingen waarbij minimale productverontreiniging noodzakelijk is, is de oxidatie-/aanslagweerstand van Inconel 602 CA uiterst wenselijk.Een hoog chroomgehalte, samen met toevoegingen van aluminium en yttrium, zorgt ervoor dat de legering een goed hechtende oxidehuid kan ontwikkelen.
Een relatief hoog koolstofgehalte gecombineerd met de legeringstoevoegingen van titanium en zirkonium resulteert in een hoge kruipbreuksterkte.Inconel 602 CA biedt 150% van de sterkte van andere veelgebruikte nikkellegeringen zoals legering 600.
Inconel 602CA Chemische samenstelling
| Legering | % | Cr | Cu | Ni | P | S | Fe | C | Al | Ti | Y | Zr | Si | Mn |
| 602CA | Min. | 24.0 | - | evenwicht | - | - | 8,0 | 0,15 | 1.8 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | - | - |
| Max. | 26.0 | 0,1 | 0,02 | 0,01 | 11.0 | 0,25 | 2.4 | 0,2 | 0,12 | 0,1 | 0,5 | 0,15 |
Inconel 602CA Fysische eigenschappen
| Dikte | 0,285 pond/inch3 |
| Smeltpunt | 2350 – 2550°F |
Inconel 602CA Mechanische eigenschappen
Representatieve trekeigenschappen
| Temperatuur, ° F | 68 | 1000 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
| Ultieme treksterkte, ksi | 105 | 93,4 | 41.2 | 32,8 | 17.1 | 13 | 5.8 |
| 0,2% vloeigrens, ksi | 50,5 | 38.3 | 34,8 | 28.7 | 15.2 | 11.6 | 5,0 |
| Verlenging, % | 38 | 43 | 78 | 82 | 78 | 85 | 96 |
Typische kruip- en breukeigenschappen
| Temperatuur, °F | 1400 | 1600 | 1800 | 1900 | 2000 | 2100 |
| Minimale kruip 0,0001%/uur, ksi | 9.4 | 2.4 | 0,96 | 0,59 | – | – |
| 10.000 uur breuksterkte, ksi | 11.3 | 3.2 | 1.5 | 0,99 | 0,67 | 0,44 |
Inconel 602CA-normen en specificaties
ASME Code Case 2359, ASME SB 166, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 168, ERNiCrFe-12, UNS N06025, W. Nr./EN 2.4633
| Staaf/staaf | Draad | Strook/spoel | Blad/plaat |
| ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B168; ASME SB168 | ASTM B168; ASME SB168 |
Inconel 602CA Beschikbare producten in Sekonic Metals
Inconel 602CA staven en staven
Ronde staven/platte staven/zeskantstaven, maat van 8,0 mm - 320 mm, gebruikt voor bouten, bevestigingsmiddelen en andere reserveonderdelen
Inconel 602CA lasdraad en veerdraad
Levering in lasdraad en verendraad in spoelvorm en op afgesneden lengte.
Inconel 602CA plaat en plaat
Breedtes tot 1500 mm en lengtes tot 6000 mm, dikte van 0,1 mm tot 100 mm.
Inconel 602CA naadloze buis en gelaste buis
Standaardafmetingen en aangepaste afmetingen kunnen door ons met kleine tolerantie worden geproduceerd
Inconel 602CA smeedring
Smeedring of pakking, maat kan worden aangepast met een helder oppervlak en precisietolerantie
Inconel 602CA strip & spoel
Zachte staat en harde staat met AB helder oppervlak, breedte tot 1000 mm
Inconel 602CA Flens
Standaardafmetingen en aangepaste afmetingen kunnen door ons worden geproduceerd met precisietolerantie
Waarom Inconel 602CA?
1. Uitstekende weerstand tegen cyclische oxidatie tot 1232 °C (2250 °F)
2. Uitstekende kruipsterkte bij hoge temperaturen
3. Bestand tegen carburerende en nitrerende omgevingen
4. Zeer goed bestand tegen graangroei tijdens gebruik
5. Superieur gedrag in oxiderende/chlorerende omgevingen
6. Goede weerstand tegen metaalstof
Inconel 602CA Toepassingsgebied:
• Calcineerinstallaties voor de verwerking van mineralen
• Warmtebehandelingsdempers en retorten
• Retorten voor chemische dampafzetting
• Vacuümovenarmaturen
• Steunroosters voor salpeterzuurkatalysatoren
• Apparatuur voor de verwerking van gesmolten glas
• Stralingsverwarmingsbuizen
• Koolstofvezelproductie
Inconel 602CA is een nikkel-ferrochroomlegering met een hoog koolstofgehalte die sporenhoeveelheden titanium, titanium, aluminium en zeldzame aarde-yttrium bevat. Het heeft uitstekende kruipprestaties bij hoge temperaturen. Zowel de hoge temperatuurcyclus als de lage cycluscyclus hebben een goede vermoeidheidssterkte. Het heeft een ideale oxidatie weerstand bij hoge temperaturen, vooral in een cyclische omgeving. Tegelijkertijd heeft de carbonisatie-, oxidatie-, chlorering- en metaalpoederomgeving ook goede hoge temperaturen. De legering wordt vervaardigd voor drukvaten met bedrijfstemperaturen tot 899 ℃ en 1150 C
