Inconel 601 is een technisch materiaal voor algemeen gebruik dat geschikt is voor toepassingen die hitte- en corrosiebestendigheid vereisen. Een van de opvallende kenmerken van de Inconel 601-legering is de weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen. De legering heeft ook een goede watercorrosiebestendigheid, hoge mechanische sterkte en is gemakkelijk om te vormen, te verwerken en te lassen. Het is een kubieke vaste oplossing met het gezicht in het midden en een hoge metallurgische stabiliteit. De nikkelbasis van de legering, gecombineerd met een groot chroomgehalte, biedt weerstand tegen veel corrosieve media en omgevingen met hoge temperaturen. Het aluminiumgehalte verbetert verder de weerstand tegen oxidatie. De eigenschappen van de Inconel 601-legering zorgen ervoor dat het veel wordt gebruikt in warmtebehandeling, chemische verwerking, bestrijding van vervuiling, ruimtevaart, energieopwekking en andere gebieden.
Legering | % | Ni | Fe | Cu | C | Mn | Si | S | Cr | Al |
Inconel 601 | Min. | 58,0 | evenwicht | - | - | - | - | - | 21.0 | 1,0 |
Max. | 63,0 | 1,0 | 0,1 | 1,0 | 0,5 | 0,015 | 25.0 | 1.7 |
Dikte | 8.11 g/cm³ |
Smeltpunt | 1360-1411 ℃ |
Toestand | Treksterkte Rm (MPa) | Opbrengststerkte (MPa) | Verlenging Als % | Brinell-hardheid HB |
Gloeien | 650 | 300 | 30 | - |
Oplossing behandeling | 600 | 240 | 30 | ≤220 |
Staaf/staaf | Draad | Strook/spoel | Blad/plaat | Smeedstukken | Pijp/buis | |
ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17752,EN10095,ISO 9723,EN10095 | ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17753, ISO 9724 | EN10095, ASTM B 168/ASME SB 168,DIN 17750,EN10095,ISO 6208 | EN10095, ASTM B 168/ASME SB 168,DIN 17750,EN10095,ISO 6208 | DIN 17754, ISO 9725 | naadloos buis | gelaste buis |
ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829 | ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775 |
•Uitstekende oxidatieweerstand bij hoge temperaturen
•Goede weerstand tegen carbonisatie
•Zeer goede weerstand tegen oxidatie van zwavelatmosfeer.
•Goede mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur en hoge temperatuur.
• Goede weerstand tegen spanningscorrosie, dankzij de controle van het koolstofgehalte en de korrelgrootte heeft 601 een hoge kruipbreuksterkte. Daarom wordt aanbevolen om 601 te gebruiken op het gebied van boven 500 ℃.
Corrosieweerstand:
Oxidatiebestendigheid tot 1180C. Zelfs onder zeer zware omstandigheden, zoals tijdens het verwarmings- en koelproces,
Kan een dichte laag oxidefilm genereren en een hoge weerstand tegen afbrokkelen verkrijgen.
Goede weerstand tegen carbonatatie.
Omdat het hoge gehalte aan chroom, aluminium en legering een zeer goede oxidatieweerstand heeft in een zwavelatmosfeer op hoge temperatuur5.
• Warmtebehandelingsfabrieken met bak, mand en armatuur
• Staaldraad- en stralingsbuis, hogesnelheidsgasbrander, de gaasbandoven.
• De ammoniakreforming in de isolatietank en het katalytische ondersteuningsrooster voor de productie van salpeterzuur
• Onderdelen van het uitlaatsysteem.
• De verbrandingskamer van de vaste afvalverbrandingsinstallatie
• Pijpsteunen en asverwerkingsgedeelte
• Onderdelen van het uitlaatontgiftingssysteem
• Zuurstof naar de verwarming